Вход в аккаунт

Партнёры сайта

Главная

Древесина - строительный материал

Эпоксидные смолы обладают повышенными механическими характеристиками, высокой адгезией к стекловолокну, сравнительно высокой стойкостью к действию повышенных температур, отсутствием выделения летучих продуктов реакции в процессе термоотверждения. Существенный недостаток эпоксидных смол то, что они дороже в 4-5 раз полиэфирных. К недостаткам эпоксидных смол относят также сложность регулирования длительности отверждения, токсичность и хрупкость. Для уменьшения хрупкости эпоксидные смолы модифицируют различными пластификаторами.

Значительного изменения свойств стеклопластиков можно добиться введением в состав связующего наполнителя. В зависимости от состава и содержания наполнителей можно повысить вязкость связующего, снизить его усадку, повысить водостойкость.

В качестве наполнителя применяется мел, тальк, слюда, кварц, каолин и др. В зависимости от вида стеклопластика количество наполнителя может

Рис. 2.3. Фильерный способ получения стекловолокна: I - питатель; 2 - лоток; 3 - электропечь; 4 - нитесборник; 5 - наматывающий аппарат.

быть различным. Так, при использовании тканей вводят не более 5% наполнителя, при использовании стекломатов до 30%. Некоторые наполнители могут изменить физико-механические показатели стеклопластиков. Окись сурьмы добавляют к полиэфирным смолам для повышения огнестойкости стеклопластика. Введение в связующие графита повышает электропроводность, введение порошка металлов повышает теплопроводность.

Стекловолокнистые армирующие материалы. Наиболее распространенными способами выработки стекловолокна являются: вытягивание расплавленной стекломассы через фильеры. Этот способ основан на использовании предварительно изготовленных стеклянных шариков диаметром до 20 мм (рис. 2.3).

Стеклянные шарики из бункера автоматического питателя - 1, по наклонному лотку - 2, поступают в электропечь - 3. Сосуд служит одновременно нагревательным элементом и резервуаром для расплавленной стекломассы, которая создает напор у отверстий. Температура в печи 1200-1250 °С. Диаметр фильер 1,2 - 2,0 мм. Вытяжка через фильерные отверстия осуществляется с помощью нитесборника 4. В нитесборнике собранные в одну нить элементарные волокна пропитываются замасливающими составами (парафин). Замасливание придает волокну ровную поверхность, защищает от атмосферных воздействий, препятствует накоплению зарядов статического электричества при трении.