Вход в аккаунт

Партнёры сайта

Главная

Древесина - строительный материал

Технологические качества шпона (малая толщина, пластичность) поз-волляют изготавливать не только плоскую, но и гофрированную фанеру, а также профильные погонажные элементы: трубы, уголки, швеллера. В прессах позиционного или проходного типа с горячими матрицами и пуансоном требуемого профиля осуществляется процесс гнутья и отверждения клея предварительно набранного пакета слоёв шпона. Для гофрированной фанеры, уголков, швеллеров, толщина которых превышает 6-8 мм, набор слоёв шпона отличается от фанеры. Например, при наборе из 7 слоёв наружные и три внутренних слоя имеют направление волокон вдоль оси элемента, что повышает их прочностные характеристики при сжатии, растяжении и изгибе. Расположенные под наружными слоями слои шпона имеют направление волокон перпендикулярно оси элемента. Максимально разнесенные относительно центральной оси сечения поперечные слон шпона обеспечивают формоустойчивость профиля. В качестве конструкционного материала находят применение фанерные трубы. Изготавливаемые трубы длиной 1,5 м наращиваются путем клеевого стыка "на конус". Эффективное сечение труб рационально использовать в качестве стоек, мачт, трубопроводов для транспортировки отдельных химически агрессивных жидких материалов.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливаются путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим материалом. Древесные частицы получают путем переработки технологического сырья (низкосортная древесина, отходы лесопиления и фанерного производства). Полученная дробленка имеет малые размеры и высокую однородность. В качестве связующего применяют фенолформальдегидные, меламино-фор-мальдегидные смолы, количество которых составляет от 7 до 10% от массы плит. По конструкции сечения древесностружечные плиты разделяются на однослойные и трехслойные. В однослойных плитах исходная масса равномерно распределена по сечению плиты. Трехслойные плиты характеризуются тем, что внутренний слой отличается от наружных слоев большими размерами древесных частиц и меньшим процентом содержания связующего. Большая плотность наружных слоев плит увеличивает прочность при изгибе. Изготовление древесно-стружечных плит осуществляется в гидравлических прессах при температуре 130 - 140 градусов. Разработана также экс-трузионная технология изготовления плит с круглыми пустотами в средней по сечению зоне. Стружка в них ориентирована перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего прочность этих плит при изгибе снижается в 2 - 3 раза.